SAP und Uhlmann zeigen auf der HANNOVER MESSE 2026, wie vernetzte Maschinen, künstliche Intelligenz und offene Datenräume enger in industrielle Abläufe eingebunden werden können. Im Mittelpunkt steht die PacXplorer Verpackungsmaschine als Testfall für digitale Produktion und datenbasierte Services.
Die Kooperation steht für eine Entwicklung, die viele Industrieunternehmen beschäftigt: Produktionsprozesse sollen transparenter, flexibler und weniger störanfällig werden. Statt nur auf größere Lager oder kurzfristige Kostensenkungen zu setzen, rückt die Frage in den Vordergrund, wie Unternehmen schneller zu belastbaren Entscheidungen kommen. Industrielle Wertschöpfung wird damit zu einem Daten- und Steuerungsthema, bei dem Maschinen, Service, Vertrieb und Lieferketten nicht länger getrennt betrachtet werden können.
Vernetzte Maschinen verändern den Blick auf Produktion und Service
Der PacXplorer verbindet mehrere Ansätze, die in der Industrie seit Jahren diskutiert und nun stärker in Anwendungen überführt werden. Dazu zählen Digital Twins, also digitale Abbilder realer Maschinen, ebenso wie Condition Monitoring, bei dem Betriebszustände laufend überwacht und ausgewertet werden. Solche Systeme können anzeigen, ob eine Anlage stabil läuft, wo sich Verschleiß abzeichnet oder wann ein Eingriff sinnvoll wird. Die HANNOVER MESSE 2026 bietet dafür die passende Bühne, weil dort industrielle Zukunftsbilder besonders sichtbar werden.
Nach Angaben der Unternehmen ist die Maschine in SAP-Systemlandschaften eingebunden und im Livebetrieb zu sehen. Entscheidend ist nicht nur die technische Vernetzung, sondern die Frage, wem die Daten gehören, wie sie geteilt werden und wie daraus geschäftliche Entscheidungen entstehen. Viele Maschinen erzeugen große Datenmengen, doch diese bleiben häufig in einzelnen Systemen, Abteilungen oder Herstellerumgebungen eingeschlossen. Der Ansatz von SAP und Uhlmann zielt darauf, Produktionsdaten so nutzbar zu machen, dass daraus Serviceangebote, schnellere Reaktionen und nachvollziehbare Entscheidungen entstehen.
Factory-X soll den Datenaustausch in der ausrüstenden Industrie erleichtern
Eine wichtige Rolle spielt Factory-X, ein Vorhaben zum Aufbau eines dezentralen Datenraums für die ausrüstende Industrie. Gemeint ist ein Rahmen, in dem Unternehmen Daten sicher und standardisiert austauschen können, ohne die Kontrolle über sensible Informationen vollständig abzugeben. Für Maschinenbauer und Fabrikbetreiber ist das relevant, weil Anlagen, Komponenten und Softwarelösungen oft von vielen Anbietern stammen. Ohne gemeinsame Regeln für Schnittstellen und Datennutzung bleibt Digitalisierung schnell auf einzelne Inseln begrenzt.
Die PacXplorer Verpackungsmaschine soll zeigen, wie ein solcher Datenraum praktisch funktionieren könnte. Wenn Zustandsdaten, Leistungswerte und Serviceinformationen interoperabel verfügbar werden, lassen sich Wartung, Ersatzteilplanung und Kundenbetreuung enger miteinander verknüpfen. Das ist besonders für Branchen wichtig, in denen Produktionsausfälle hohe Kosten verursachen. Industrielle Wertschöpfung hängt dann nicht mehr nur davon ab, wie effizient eine einzelne Maschine arbeitet, sondern auch davon, wie gut Informationen entlang der gesamten Kette verarbeitet werden.
Der Ersatzteilservice wird zum Prüfstein für industrielle Resilienz
Besonders deutlich wird der Nutzen solcher Systeme im Ersatzteilservice. Wenn eine Maschine ausfällt und das passende Teil nicht rechtzeitig verfügbar ist, entstehen Stillstände, die Produktion, Liefertermine und Kundenbeziehungen belasten können. Viele Serviceprozesse sind jedoch weiterhin von manuellen Prüfungen, unvollständigen Angaben und aufwendiger Kommunikation geprägt. Genau an dieser Stelle soll SAP Business AI helfen, Anfragen zu strukturieren, fehlende Informationen zu erkennen, passende Ersatzteile zu identifizieren und Angebote vorzubereiten.
Der Ansatz ist damit weniger eine abstrakte KI-Demonstration als ein Eingriff in einen konkreten Geschäftsprozess. Für Industrieunternehmen ist das relevant, weil künstliche Intelligenz dort besonders dann Akzeptanz findet, wenn sie bestehende Abläufe beschleunigt und stabilisiert. Dominik Metzger, President und Chief Product Officer für SAP Supply Chain Management bei SAP, sagt dazu: „Industrie steht heute mehr vor der Frage nach Entscheidungsfähigkeit unter Unsicherheit als nach reiner Kostenoptimierung“. Diese Aussage trifft den Kern der Debatte, denn Resilienz bedeutet inzwischen nicht nur Absicherung gegen Störungen, sondern Handlungsfähigkeit unter unsicheren Bedingungen.
Datenbasierte Entscheidungen werden zu einem Wettbewerbsfaktor
Für den Maschinen- und Anlagenbau zeigt die Kooperation, wie sich Geschäftsmodelle verschieben können. Hersteller verkaufen nicht mehr nur Maschinen, sondern zunehmend auch Verfügbarkeit, Wartungswissen und datenbasierte Services. Betreiber erwarten Lösungen, die sich in vorhandene Systemlandschaften integrieren lassen und nicht zu neuen Abhängigkeiten oder Datensilos führen. SAP und Uhlmann bewegen sich damit in einem Feld, in dem technische Fragen eng mit Vertrauen, Standards und strategischer Kontrolle verbunden sind.
Die HANNOVER MESSE 2026 macht solche Entwicklungen sichtbar, doch der eigentliche Test beginnt erst im laufenden Betrieb. Der PacXplorer soll nach der Messe in der SAP S.Factory in Walldorf weiter genutzt werden, wo Kunden, Partner und Entwickler an neuen Anwendungen arbeiten können. Die Kooperation ist damit nicht nur auf eine Messepräsentation angelegt, sondern auf einen längerfristigen Innovationsprozess. Entscheidend wird sein, ob solche Demonstratoren den Sprung aus der kontrollierten Umgebung in komplexe Fabriken schaffen.
Die nächste Phase der Digitalisierung entscheidet sich in den Geschäftsprozessen
Die Bedeutung des Projekts liegt darin, dass Digitalisierung nicht mehr nur an der Maschine selbst festgemacht wird. Sensoren, digitale Zwillinge und KI entfalten ihren wirtschaftlichen Wert erst dann, wenn sie mit Service, Vertrieb, Ersatzteilmanagement und Produktionsplanung verbunden werden. Genau dort entscheidet sich, ob Unternehmen schneller reagieren, Ausfälle vermeiden und knappe Ressourcen besser einsetzen können. Industrielle Wertschöpfung wird dadurch stärker zu einem Zusammenspiel aus Technologie, Organisation und Partnerschaften.
Für SAP und Uhlmann ist die Zusammenarbeit auch ein Signal an eine Branche, die nach Jahren von Lieferengpässen, Energiepreisschocks und geopolitischen Unsicherheiten robustere Strukturen sucht. Zusätzliche Lagerbestände können kurzfristig helfen, lösen aber nicht das Grundproblem schwer steuerbarer Abläufe. Vernetzte Datenräume und integrierte Serviceprozesse versprechen dagegen einen strukturellen Hebel, auch wenn ihre Umsetzung anspruchsvoll bleibt.
