SAP und Uhlmann zeigen auf der HANNOVER MESSE 2026, wie vernetzte Maschinen, künstliche Intelligenz und offene Datenräume enger in industrielle Abläufe eingebunden werden können. Im Mittelpunkt steht die PacXplorer Verpackungsmaschine, die nicht nur als Ausstellungsobjekt dient, sondern als praktischer Testfall für digitale Produktion und datenbasierte Services.
Die Kooperation steht exemplarisch für eine Entwicklung, die viele Industrieunternehmen derzeit beschäftigt: Produktionsprozesse sollen transparenter, flexibler und weniger anfällig für Störungen werden. Statt allein auf größere Lager, Reservekapazitäten oder kurzfristige Kostensenkungen zu setzen, rückt die Frage in den Vordergrund, wie Unternehmen schneller zu belastbaren Entscheidungen kommen. Die industrielle Wertschöpfung wird damit zunehmend zu einem Daten- und Steuerungsthema, bei dem Maschinen, Service, Vertrieb und Lieferketten nicht länger getrennt betrachtet werden können. Für SAP und Uhlmann ist die PacXplorer Verpackungsmaschine deshalb weniger ein einzelnes Produkt als ein Modell dafür, wie Fabrikausrüster und Betreiber künftig zusammenarbeiten könnten.
Vernetzte Maschinen verändern den Blick auf Produktion und Service
Der PacXplorer verbindet mehrere Ansätze, die in der Industrie seit Jahren diskutiert werden, nun aber stärker in konkrete Anwendungen überführt werden. Dazu zählen Digital Twins, also digitale Abbilder realer Maschinen, ebenso wie Condition Monitoring, bei dem Betriebszustände laufend überwacht und ausgewertet werden. Solche Systeme können anzeigen, ob eine Anlage stabil läuft, wo sich Verschleiß abzeichnet oder wann ein Eingriff sinnvoll wird. Die HANNOVER MESSE 2026 bietet dafür die passende Bühne, weil dort traditionell weniger einzelne Geräte als vielmehr industrielle Zukunftsbilder präsentiert werden.
Nach Angaben der Unternehmen ist die Maschine in SAP-Systemlandschaften eingebunden und im Livebetrieb zu sehen. Entscheidend ist dabei nicht nur die technische Vernetzung, sondern die Frage, wem die Daten gehören, wie sie geteilt werden und wie daraus geschäftliche Entscheidungen entstehen. In der Praxis ist genau das oft die Hürde: Viele Maschinen erzeugen längst große Datenmengen, doch diese Daten bleiben häufig in einzelnen Systemen, Abteilungen oder Herstellerumgebungen eingeschlossen. Der Ansatz von SAP und Uhlmann zielt deshalb darauf, Produktionsdaten so nutzbar zu machen, dass daraus konkrete Serviceangebote, schnellere Reaktionen und nachvollziehbare Entscheidungen entstehen.
Factory-X soll den Datenaustausch in der ausrüstenden Industrie erleichtern
Eine wichtige Rolle spielt dabei Factory-X, ein Vorhaben zum Aufbau eines dezentralen Datenraums für die ausrüstende Industrie. Gemeint ist ein Rahmen, in dem Unternehmen Daten sicher und möglichst standardisiert austauschen können, ohne die Kontrolle über sensible Informationen vollständig abzugeben. Für Maschinenbauer und Fabrikbetreiber wäre ein solcher Ansatz relevant, weil Anlagen, Komponenten und Softwarelösungen in modernen Produktionsumgebungen oft von vielen verschiedenen Anbietern stammen. Ohne gemeinsame Regeln für Schnittstellen und Datennutzung bleibt Digitalisierung schnell auf einzelne Inseln begrenzt.
Die PacXplorer Verpackungsmaschine soll zeigen, wie ein solcher Datenraum in der Praxis aussehen könnte. Wenn Zustandsdaten, Leistungswerte und Serviceinformationen interoperabel verfügbar werden, lassen sich Wartung, Ersatzteilplanung und Kundenbetreuung enger miteinander verknüpfen. Das ist besonders für Branchen wichtig, in denen Produktionsausfälle hohe Kosten verursachen und Lieferketten weiterhin anfällig bleiben. Die industrielle Wertschöpfung hängt dann nicht mehr nur davon ab, wie effizient eine einzelne Maschine arbeitet, sondern auch davon, wie gut Informationen entlang der gesamten Kette verarbeitet werden.
Der Ersatzteilservice wird zum Prüfstein für industrielle Resilienz
Besonders deutlich wird der Nutzen solcher Systeme im Ersatzteilservice. Wenn eine Maschine ausfällt und das passende Teil nicht rechtzeitig verfügbar ist, entstehen Stillstände, die sich unmittelbar auf Produktion, Liefertermine und Kundenbeziehungen auswirken können. Viele Serviceprozesse sind jedoch weiterhin von manuellen Prüfungen, unvollständigen Angaben und aufwendiger Kommunikation geprägt. Genau an dieser Stelle soll SAP Business AI helfen, Anfragen zu strukturieren, fehlende Informationen zu erkennen, passende Ersatzteile zu identifizieren und Angebote vorzubereiten.
Der Ansatz ist damit weniger eine abstrakte KI-Demonstration als ein Eingriff in einen konkreten Geschäftsprozess. Für Industrieunternehmen ist das relevant, weil künstliche Intelligenz dort besonders dann Akzeptanz findet, wenn sie nicht als Zusatzsystem neben den Arbeitsabläufen steht, sondern bestehende Prozesse beschleunigt und stabilisiert. Dominik Metzger, President und Chief Product Officer für SAP Supply Chain Management bei SAP, ordnet den Wandel so ein: „Industrie steht heute mehr vor der Frage nach Entscheidungsfähigkeit unter Unsicherheit als nach reiner Kostenoptimierung“. Diese Aussage trifft einen Kern der aktuellen Debatte, denn Resilienz bedeutet in vielen Unternehmen inzwischen nicht mehr nur Absicherung gegen Störungen, sondern die Fähigkeit, unter unsicheren Bedingungen handlungsfähig zu bleiben.
Datenbasierte Entscheidungen werden zu einem Wettbewerbsfaktor
Für den Maschinen- und Anlagenbau zeigt die Kooperation, wie sich Geschäftsmodelle verschieben können. Hersteller verkaufen nicht mehr nur Maschinen, sondern zunehmend auch Verfügbarkeit, Wartungswissen und datenbasierte Services. Betreiber wiederum erwarten Lösungen, die sich in vorhandene Systemlandschaften integrieren lassen und nicht zu neuen Abhängigkeiten oder Datensilos führen. SAP und Uhlmann bewegen sich damit in einem Feld, in dem technologische Fragen eng mit Vertrauen, Standards und strategischer Kontrolle verbunden sind.
Die HANNOVER MESSE 2026 macht solche Entwicklungen sichtbar, doch der eigentliche Test beginnt erst im laufenden Betrieb. Der PacXplorer soll nach der Messe in der SAP S.Factory in Walldorf weiter genutzt werden, wo Kunden, Partner und Entwickler an neuen Anwendungen arbeiten können. Daraus lässt sich ablesen, dass die Kooperation nicht nur auf eine Messepräsentation angelegt ist, sondern auf einen längerfristigen Innovationsprozess. Für die Industrie könnte entscheidend sein, ob solche Demonstratoren den Sprung aus der kontrollierten Umgebung in den Alltag komplexer Fabriken schaffen.
Die nächste Phase der Digitalisierung entscheidet sich in den Geschäftsprozessen
Die eigentliche Bedeutung des Projekts liegt darin, dass Digitalisierung nicht mehr nur an der Maschine selbst festgemacht wird. Sensoren, digitale Zwillinge und KI entfalten ihren wirtschaftlichen Wert erst dann, wenn sie mit Service, Vertrieb, Ersatzteilmanagement und Produktionsplanung verbunden werden. Genau dort entscheidet sich, ob Unternehmen schneller reagieren, Ausfälle vermeiden und knappe Ressourcen besser einsetzen können. Die industrielle Wertschöpfung wird dadurch stärker zu einem Zusammenspiel aus Technologie, Organisation und Partnerschaften.
Für SAP und Uhlmann ist die Zusammenarbeit auch ein Signal an eine Branche, die nach Jahren von Lieferengpässen, Energiepreisschocks und geopolitischen Unsicherheiten nach robusteren Strukturen sucht. Zusätzliche Lagerbestände können kurzfristig helfen, lösen aber nicht das Grundproblem unübersichtlicher und schwer steuerbarer Abläufe. Vernetzte Datenräume und integrierte Serviceprozesse versprechen dagegen einen strukturellen Hebel, auch wenn ihre Umsetzung anspruchsvoll bleibt. Ob daraus ein breiter Industriestandard entsteht, hängt weniger von einzelnen Vorzeigemaschinen ab als von der Bereitschaft vieler Unternehmen, Daten kontrolliert zu teilen und Prozesse über Unternehmensgrenzen hinweg neu zu organisieren.
